东莞市森洲模具钢制品有限公司
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使用冲压模具钢时有哪些注意事项呢?

发表时间:2021-09-26 17:45

模具钢能够广泛适应各大领域的需求,其应用非常之广。在冲压模具钢方面,由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并做出相应的改善措施。那么,使用冲压模具钢时有哪些注意事项呢?

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模具钢材质基础差,在后续加工中容易碎裂。不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料,提出两项基本要求:

1、材料的使用性能应具有高硬度(58-64HRC)和高强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;

2、工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂,因而,必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。


模具研磨平面度不够,产生挠曲变形:模具工作零件表面质量的优劣,对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命,尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:

1、模具工作零件加工过程中,必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

2、加工过程中,应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷,这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;

3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

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